對化工操作人員而言，每天的工作始終圍繞著班前預檢、例行操作、電子巡檢、勞動紀律與嚴格交接班這五項基礎流程展開。這些看似重復的“規(guī)定動作”，并非紙面條文，而是守護人身安全、生產(chǎn)平穩(wěn)與產(chǎn)品質量的“隱形盾牌”。
上崗伊始，嚴守勞動紀律、規(guī)范穿戴勞保用品是首要準則。甲酸鈉生產(chǎn)涉及無色無味卻易燃易爆的一氧化碳，以及強腐蝕性的燒堿，防護必須“錙銖必較”。進入裝置區(qū)前，必須配齊便攜式氣體報警儀、護目鏡、耐酸堿手套等防護裝備，為自身安全筑牢最后防線。同時，在保障個人安全的基礎上，還要踐行互保聯(lián)保機制，織密全員安全防護網(wǎng)。
班前預檢如同“安全放大鏡”，需細致排查設備運行狀態(tài)、管道跑冒滴漏情況與網(wǎng)格化區(qū)域現(xiàn)場管理成效。若發(fā)現(xiàn)異常，須第一時間反饋交班人員與當班值班長，可即時調整的小問題當場解決，能立即治理的隱患迅速處理；超出能力范圍的則及時上報車間并制定專項方案，全力保障生產(chǎn)安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。
進入例行操作階段，必須嚴格執(zhí)行生產(chǎn)操作規(guī)程，絕不能圖省事、嫌麻煩忽略任何一步。以閃蒸液pH值實測為例，其準確性直接關系系統(tǒng)穩(wěn)定，取樣時需排凈管道殘液，至少完成三次置換。因為DCS操作人員將根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)調整堿液進料流量，唯有精準把控這一環(huán)，方能確保合成系統(tǒng)穩(wěn)定運行，產(chǎn)出合格的稀料與成品。
電子巡檢是貫穿全天的“智能安全哨”。智能巡檢系統(tǒng)每四小時觸發(fā)提醒，操作人員持巡檢儀到設備前掃碼，同步完成設備測溫、測振，檢查油位是否正常、地腳螺栓有無松動、管道是否跑冒滴漏。一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須即刻匯報并果斷處置。曾有一次，巡檢時測得真空泵前軸溫度異常升高且振動值攀升，我們立即上報值班長，及時完成真空泵倒運，成功穩(wěn)住了蒸發(fā)干燥系統(tǒng)的生產(chǎn)運行。
交接班則是一日工作的“閉環(huán)結”。交班人員需將當班期間所有異常情況事無巨細交接給接班人員，確保其對生產(chǎn)運行狀態(tài)有系統(tǒng)認知，針對異常點加強巡檢關注，避免因信息斷層導致問題擴大、影響生產(chǎn)穩(wěn)定。
這五項工作日復一日重復上演，看似平淡無奇，卻藏著生產(chǎn)平穩(wěn)、產(chǎn)品合格的“密碼”。對我們基層操作人員而言，把每一步做細、每一環(huán)做實，就是對崗位最踏實的堅守，更是對生產(chǎn)穩(wěn)定運行最有力的保障。